Работа с разными видами металла предполагает его кройку на отдельные части. Современные технологии и научные разработки сделали этот процесс не только максимально удобным, но и весьма экономичным. Современное оборудование дает возможность получать из металлических конструкций малые детали самых разнообразных форм. Существует несколько способов такой кройки, каждый из которых обладает своими достоинствами и четкими ограничениями. Несомненно, более экономичный способ – плазменная резка, более точные — лазерная резка и гидрорезка, а самым старым и надежным – газокислородная.
Плазменная резка происходит на плазменном станке под воздействием факела плазмы – металл плавится под действием электрической дуги. Такой способ обеспечивает самую быструю обработку металла из всех существующих, а к тому же, и самую дешевую. Плазменный резак может резать практически любой металл, но не толще 30 мм. К тому же, плазменная резка обеспечивает однородность полученных деталей, что делает возможным его использование в серийном производстве.
Лазерный резак производит кройку металла посредством применения лазерного пучка. Такая кройка подходит для многих металлов, материал не подвергается деформации, а края изделий не требуют дополнительных обработок. Однако КПД этого способа очень низок, поэтому его используют только на тонких листах металла – до 12 мм.
Самой экологически чистой и универсальной является гидроабразивная резка, осуществляемая струей воды под очень высоким давлением. В качестве абразивов используют кварцевый песок, который способен расщеплять металл на молекулярном уровне. Такой метод применяется для получения сложнейших деталей высокой точности, а оплавление или сваривание краев исключено, так как нет термического фактора. Более того, данный метод применяется при резке сплавов толщиной 300 мм. Недостаток у этого способа один — низкий темп работы, однако он пользуется огромной популярностью.
Не менее популярным на протяжении ста лет является газокислородная резка, которая плавит металл и сжигает его в чистом кислороде. Этот метод достаточно экономный и позволяет разрезать металл большой толщины – до 200 мм. Но у способа масса недостатков, основным из которых является высокая температура плавления. Этот недостаток ограничивает работу газокислородной резки, не позволяя кроить металлы с высокой теплопроводностью. Еще этот способ не применим к алюминию, высоколегированной стали и меди.
Комментариев нет »
Комментариев нет.
RSS-лента комментариев к этой записи. TrackBack URL
